3D 조형 모범 사례
GrabCAD Print는 먼저 STL로 내보낼 필요 없이 원래 CAD 파일에서 직접 작업하고, 중간 툴패스 파일로 이동할 필요 없이 동일한 보기에서 모든 항목을 정렬하고 슬라이스로 나누어서, 3D 인쇄 준비를 더 쉽게 만들어줍니다.
그러나 여전히 작업자의 결정에 달려 있는 여러 가지 요소가 있는데, 이것은 조형물의 만족도에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이 항목에서는 GrabCAD Print를 사용하여 최선의 결과를 달성하는 방법을 설명합니다.
부품 방향
부품을 빌드할 방향을 결정할 때 고려할 6개 사항이 있습니다. 각각이 빌드에 큰 영향을 미칠 수 있으므로, 방향을 선택하기 전에 이 모두를 신중하게 고려해야 합니다. 여기서 희생해야 할 사항이 있습니다. 버릴 사항은 사용자의 설계 목적에 따라 결정됩니다.
속도/빌드 시간
부품 방향은 부품을 빌드할 때 소요되는 시간에 막대한 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 Z 축의 부품이 짧을수록 빌드도 빠릅니다. 아래의 왼쪽 부품은 오른쪽에 배치된 동일한 부품보다 빌드 시간이 훨씬 더 걸립니다.
서포트 사용
서포트 사용도 부품 방향에 따라 결정됩니다. 모든 돌출부는 서포트 재료로 지지해야 합니다. 아래의 예에서 왼쪽의 스탠드 아래에는 많은 매우 양의 서포트가 지지를 하며, 오른쪽의 스탠드에는 서포트가 매우 적게 사용됩니다. 서포트 재료가 적으면 빌드 시간도 단축됩니다.
표면 품질
부품 하단 또는 상단에 굽은 표면이 있는 경우 빌드 후 이러한 표면은 '계단식'으로 나타납니다. 굽은 표면이 있는 부품을 Z 축(측면으로)으로 배치하면 표면이 훨씬 부드럽게 나타납니다. 아래 예에서는 왼쪽 제트의 동체와 날개가 계단식 모양으로 나타나며, 오른쪽 제트는 빌드에 시간이 더 걸리지만, 완성된 모양은 휠씬 더 낫습니다.
서포트 제거
서포트 제거는 분리형 서포트 사용 시 특히, 고려할 문제입니다. 아래의 예에서, 왼쪽 부품의 긴 구멍을 채우고 있는 서포트는 부품 안에 깊이 있기 때문에 제거하기가 어렵습니다. 오른쪽의 동일한 부품은 수직이기 때문에 긴 구멍에 서포트가 필요 없으며, 얕은 구멍의 서포트가 비교적 제거하기 쉽습니다.
부품 강도
부품 방향이 부품 강도에 큰 영향을 미칩니다. 아래의 브러시 홀더와 같은 부품에 장력이 가해지면 탭을 부품 바디와 동일한 레이어에 놓기가 더 좋습니다(오른쪽의 부품). 레이어에서 레이어로 부착되는 부착력은 레이어 내부의 부착력보다 약합니다. 기능 모델로 사용되는 경우 왼쪽의 부품은 훨씬 약합니다. 나무를 쪼갤 때를 생각하면 됩니다. 결대로 쪼개는 것이 더 쉽지만, 결의 반대 방향은 매우 딱딱합니다.
공기 흐름
빌드 챔버의 공기 흐름은 시스템이 빌드할 때 각 레이어를 엔벨로프 온도로 식혀 줍니다. y 축(오른쪽 예)에 부품을 맞추어서 다른 부품(왼쪽 예)으로 가는 공기 흐름이 차단되지 않도록 하는 것이 좋습니다. 빌드 챔버(오른쪽 예)의 왼쪽을 향하도록 부품의 세부/서포트 섹션을 유지하는 것도 좋은 방법입니다. 이렇게 하면 부품의 왜곡이 발생하지 않도록 서포트와 모델 재료가 만나는 영역을 고르게 냉각시킬 수 있습니다.
재료 속성
선택된 모델과 트레이 전체의 재료 속성에 사용할 수 있는 옵션은 사용 중인 프린터의 유형에 따라 달라집니다. 다음은 일반적인 지침의 일부입니다.
슬라이스 높이
일반적으로 레이가 얇으면 더 미세하게 조형할 수 있지만 빌드 시간이 길어집니다. 레이어가 두꺼우면 빌드 시간이 짧지만, 최소 모양 크기는 커집니다.
.010"은(는) '표준' 레이어 두께이며, 대부분의 용도에 적합합니다. .007"과(와) .005"은(는) 미세함이 필요한 작은 조형물에 사용됩니다. .013"은(는) 일반적으로 미세함이 필요 없는 큰 조형물에 사용됩니다.
내부 채우기 스타일
부품을 빌드할 때 내부 채우기 스타일을 선택할 수 있습니다. 선택할 스타일은 부품의 용도에 따라 결정됩니다. 250mc를 사용하는 경우 추가적인 옵션이 있습니다.
불투명 법선: 내부 래스터 채우기와 윤곽선 툴패스에 열린 영역이 없습니다. 이렇게 되면 가장 강한 부품이 만들어지고 대부분의 재료가 사용됩니다.
스파스: 부품 경계선 주위의 여러 윤곽선이 결합된 단방향 래스터 내부. 이것은 최소한의 재료를 사용하며, 내구성도 가장 약합니다.
스파스 – 이중 밀도: 스파스 이중 밀도는 경계선 주위에 여러 윤곽선이 있는 그리그 패턴을 다시 만드는 양방향 래스터 내부입니다. 이것은 재료 사용과 부품 강도를 적절히 조화하는 옵션입니다.
서포트 스타일
서포트는 돌출부를 지지하도록 생성되며, 빌드 중에 부품이 붕괴되지 않도록 합니다. 5가지 서포트 유형이 있는데, 각각 특정 용도가 있습니다.
스마트 서포트 사용된 서포트 재료의 양을 줄이면 모델을 최적으로 지지하기 위해 파트에서 멀리 떨어지므로 좁거나 넓어집니다. SMART 서포트는 모든 모델에 적합한데 특히 서포트 영역이 넓은 부품에 알맞으며, 가용성 서포트 재료를 사용하는 프린터의 기본 설정입니다.
스파스 서포트에는 수직면이 있습니다. 스파스는 스마트보다 많은 서포트 재료를 사용하지만, 크고 길쭉한 파트의 경우 안정성도 더 높습니다.
주위 서포트는 길고 얇은 부품이 넘어지지 않도록 하는 데 사용됩니다. 주위 서포트는 서포트에 모델을 완전히 집어넣습니다.
기본 서포트는 보통 분리형 서포트 재료와 함께 사용됩니다. 이러한 서포트는 주위 윤곽선이 없는 래스터 패턴을 가집니다.
자체 서포트 각도
부품 표면의 각도가 자체 서포트 각도로 알려진 특정 각도 아래로 떨어질 때마다 지지대가 생성됩니다. 자체 서포트 각도에 권장되는 값은 재료와 슬라이스 높이에 따라 다릅니다. 이 값은 성공적인 인쇄를 위한 최상의 기회를 제공하기 위해 보수적입니다.
자체 서포트 각도가 변경되어 지지대가 더 적게 또는 더 많이 생성될 수 있습니다. 이 기능은 숙련된 디자이너가 성공적인 인쇄를 달성하기 위해 인쇄할 때 재료 동작에 대한 지식을 적용할 수 있도록 제공됩니다. 자체 서포트 각도가 변경될 때마다 GrabCAD Print는 기본 동작을 선택하면 권장 값으로 쉽게 변환할 수 있습니다.
트레이 정렬
GrabCAD Print의 정렬 도구에는 '트레이 정렬'과 '프로젝트 정렬'이라는 2가지 자동 정렬 옵션이 있습니다. 트레이 정렬은 현재 트레이의 부품만 정렬하고, 프로젝트 정렬은 모든 트레이의 모든 부품을 정렬한다는 점을 제외하면 이 두 옵션은 동일한 방법으로 작동합니다. 다음은 그 작동 방법입니다.
- 각 부품에는 그 최대 치수 주위에 그려진 이론적인 경계 상자(정육면체 모양)가 있습니다.
- 그러면 부품이 홈 모서리(프린터 유형에 따라 다름)에서 시작하여 가장 큰 부품부터 작은 부품 순서로 트레이에 배치되어, 각 경계 상자 주위에 .25"의 버퍼가 생깁니다.
- 이것은 부품의 방향은 조정하지 않습니다.
대부분의 부품이 정육면체가 아니기 때문에, 종종 부품을 자동 정렬이 배치할 때보다 훨씬 서로 가깝게 성공적으로 조형할 수 있습니다. 부품을 클릭하여 끌어서 트레이 주위로 이동하고, 부품을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 트레이 간에 전송하십시오.
얼머나 가깝게 부품을 배치할 수 있나요?
부품이 트레이의 다른 부품과 교차하는 경우가 아니면 슬라이스 미리 보기로 이동하거나 트레이를 조형할 수 있지만, 트레이가 처리 중일 때에는 실패할 수 있습니다. 그 이유는 서포트가 서로 교차할 수 있지만, 트레이가 처리될 때까지는 GrabCAD Print가 서포트의 모양을 알 수 없기 때문입니다.
다음은 '트레이 정렬'이 이러한 부품을 가깝게 배치하는 방법입니다.
일단 트레이가 조각으로 나누어지면 조형을 부품이 서로 너무 가까운 경우 첫 번째 서포트 레이어가 강조 표시됩니다.