Préparer une version pour les imprimantes SAF

Plutôt que de se limiter à la zone 2D du plateau, l’imprimante H350 peut organiser les pièces dans la zone de construction complète du volume 3D. Pour cette raison, l’ajout de modèles à la construction est un processus en deux étapes :

  1. Les modèles sont ajoutés à la zone de préparation où les paramètres peuvent être ajustés. 
  2. Les modèles sélectionnés sont ensuite imbriqués dans 3D Nest.

Zone de préparation

La zone de préparation est un plan 2D infini où des modèles peuvent être ajoutés et modifiés. Les modèles ne peuvent pas être ajoutés directement à l’imbrication, ils doivent d’abord être ajoutés à la zone de préparation. 

Utilisez la zone de préparation pour :

  • Mettez les modèles à l’échelle et/ou sélectionnez différentes unités pour les types de fichiers sans unité
  • Effectuer une analyse et une réparation du maillage
  • Inspecter tous les côtés de votre modèle avant de l’ajouter à 3D Nest où ils peuvent être masqués

Pour en savoir plus sur la sélection d’une orientation pour votre modèle afin d’obtenir une finition de surface optimale, reportez-vous au Guide des bonnes pratiques.

Lorsqu’un modèle est sélectionné, le contour du volume de construction s’affiche en vert pour vous donner une idée de l’échelle du modèle. Cela peut être désactivé depuis la bande de contrôle de la vue en haut de l’écran. 

Avant que les modèles puissent être imbriqués, ils doivent être vérifiés et réparés à l’aide de la fonctionnalité Mode d’analyse. Une préférence utilisateur, activée par défaut, vérifie automatiquement les modèles à mesure qu’ils sont ajoutés. Cela permet de gagner du temps, mais peut demander beaucoup de ressources pour les modèles complexes. Vous pouvez désactiver cette préférence et vérifier les modèles manuellement à partir de la fonctionnalité Mode d’analyse. Si des modèles ont besoin d’être réparés, cliquez sur Réparer tous les modèles.

Un certain nombre d’actions peuvent être effectuées depuis la zone de préparation ou la zone d’imbrication :

  • Dupliquer ou copier-coller des modèles
  • Changer l’orientation et la verrouiller sur un ou plusieurs axes
  • Mettre en miroir un modèle
  • Ajoutez du texte sur la surface d’un modèle à l’aide de l’outil d’étiquettes. En savoir plus ici.

Imbrication automatique

Le panneau d’imbrication 3D contient les commandes suivantes :

  • La méthode d’imbrication peut être Standard ou Avancée. 
    • La fonction Compact peut renvoyer une solution d’imbrication plus dense mais peut contenir des emboîtements et prendre plus de temps à fonctionner.
    • La fonction Sans emboîtements renverra toujours une imbrication sans emboîtements. Elle peut être plus rapide à fonctionner, mais peut être moins dense.
Les emboîtements consistent à disposer les modèles de telle sorte qu’ils ne peuvent être séparés une fois la tâche terminée. Contrairement aux intersections, où les parties solides des modèles entrent en collision et s’impriment comme un seul élément, on parle d’emboîtement lorsqu’un modèle est entièrement contenu dans un autre, ou lorsque les cavités intérieures des modèles se chevauchent comme des maillons de chaîne. La méthode de détection des emboîtements n’est pas parfaite et peut donner des résultats faussement positifs ou faussement négatifs. Si vous utilisez la méthode d’imbrication avancée, veillez à vérifier manuellement les emboîtements avant l’impression.
Faux positif Faux négatif

  • Vous pouvez sélectionner l’espacement minimal entre les modèles. Lors du réglage de l’espacement minimal, veuillez vous reporter au Guide des bonnes pratiques. En général, vous souhaiterez peut-être augmenter l’espacement minimal lors de l’impression de grandes pièces.
  • Vous pouvez entrer une limite sur le processus d’imbrication automatique appelé « Critère d’arrêt ». L’imbrication automatique peut prendre beaucoup de temps, en particulier lorsque vous essayez de créer une imbrication qui remplit tout le volume de construction ou lorsque vos modèles ont des formes complexes. Les critères d’arrêt vous permettent d’interrompre le processus avant qu’il n’ait fini d’optimiser l’imbrication. Cela ne signifie pas que l’impression prendra le moins de temps possible ni que l’imbrication sera la plus dense possible, mais cela évite d’avoir à attendre la fin de l’optimisation complète. Vous pouvez également arrêter le processus d’imbrication manuellement. La section Informations sur l’imbrication affiche la progression détaillée du processus d’imbrication, et vous pouvez arrêter le processus si l’optimisation est suffisante pour vos besoins. 

Pour commencer l’imbrication automatique, commencez par sélectionner les modèles que vous souhaitez imprimer. Vous pouvez utiliser CTRL+A pour tout sélectionner dans le projet, ou cliquez et faites glisser les modèles dans la visionneuse pour en sélectionner plusieurs. Vous pouvez également sélectionner des modèles individuellement en maintenant la touche CTRL enfoncée et en cliquant sur les modèles dans la visionneuse ou dans la liste des fichiers. Seuls les modèles sélectionnés sont imbriqués. Si des modèles faisaient déjà partie de l’imbrication, mais ne sont pas sélectionnés, ils en seront exclus. Ces modèles apparaîtront en dehors du volume de construction dans 3D Nest.

Imbrication manuelle

Une fois qu’un modèle est dans la vue 3D Nest, soit dans le volume de construction, soit à l’extérieur, vous pouvez déplacer ou réorienter manuellement le modèle à l’aide des outils de traduction et d’orientation. Activez le manipulateur 3D dans la bande de contrôle de la vue pour faire glisser librement votre modèle ou utilisez le panneau d’outils Position pour déplacer les incréments spécifiques au modèle. 

Ensuite, dans le panneau d’outils 3D Nest, cliquez sur Valider l’imbrication pour vous assurer que l’imbrication est imprimable et pour recalculer la densité et la durée d’impression. 

Tableaux 3D

Une fois que les modèles sont dans la zone d’imbrication, vous pouvez créer un tableau de doublons à l’aide de l’outil de tableau 3D : 

Le panneau d’outils vous permet de contrôler la taille du tableau, la direction de croissance du tableau par rapport au modèle d’origine, ainsi que l’espacement entre les modèles au sein du tableau. L’option Créer un tableau en tant que groupe a un impact sur la façon dont les modèles peuvent être sélectionnés dans le tableau. Lorsque le tableau est créé en tant que groupe, le tableau ne peut être sélectionné que dans son ensemble, et les opérations telles que le déplacement, la réorientation ou l’imbrication conserveront la disposition du tableau. Lorsque vous décochez cette case, les modèles résultants dans le tableau sont ajoutés en tant que doublons individuels et peuvent être sélectionnés individuellement. Cela vous permet de créer des tableaux autour d’autres pièces de votre construction, car vous pouvez créer un tableau, puis supprimer tous les modèles individuels gênants.

Lorsque vous créez un tableau, un aperçu s’affiche. Les modèles plus grands que le volume de construction seront affichés en jaune. 

Compensation des pertes

Lorsque les modèles sont imprimés sur une imprimante SAF, leurs dimensions sont agrandies avant d’être envoyées à l’imprimante, car à mesure que le modèle imprimé refroidit, sa taille rétrécit. La valeur précise d’agrandissement du modèle est appelée facteur de compensation des pertes. Lors de l’étalonnage de l’imprimante, vous déterminez un facteur de compensation exact pour les directions X, Y et Z de la construction, et lorsque vous sélectionnez votre H350 dans GrabCAD Print, ces facteurs sont copiés dans le panneau Paramètres 3D Nest. Veuillez vous référer à votre Guide de l’utilisateur lors de la définition de ces valeurs.

Comment la compensation des pertes est-elle appliquée ?

Dans GrabCAD Print, les mesures affichées sont toujours celles de l’état « froid », c’est-à-dire une fois l’impression terminée et les modèles ramenés à leur taille de conception. L’outil de mise à l’échelle affiche les mesures de vos modèles tels qu’ils ont été conçus, sans appliquer de facteurs de compensation, et l’outil de position et l’option d’espacement des modèles utilisent des mesures relatives à la taille réelle de votre modèle. 

La façon dont GrabCAD Print applique les facteurs de compensation s’applique à l’ensemble du volume d’imbrication. Les dimensions de la chambre de fabrication du modèle H350 sont 315 mm × 208 mm × 293 mm. Cependant le volume d’imbrication que vous voyez dans GrabCAD Print est légèrement plus petit, 315 ∕ S X × 208 ∕ SY × 293 ∕ SZ, où SX, SY et SZ sont les facteurs de compensation des pertes en X, Y et Z. Les facteurs de compensation des pertes sont appliqués à l’imbrication dans son ensemble, et non aux modèles individuels, ce qui garantit qu’ils n’interfèrent pas les uns avec les autres ou ne dépassent pas les limites de la chambre de fabrication.

Comment la densité est-elle calculée ?

Dans 3D Nest, la « densité » fait référence à la quantité de volume de construction disponible qui contient des modèles pour la hauteur de l’imbrication. Elle peut être exprimée par la formule suivante :

Lorsque S X et SY sont les facteurs de compensation des pertes en X et Y, que la zone de construction du modèle H350 est une constante (315 mm × 208 mm) et que la hauteur de l’imbrication est affichée dans la section Informations sur l’imbrication du panneau d’outils 3D Nest. Seuls les facteurs de compensation des pertes en X et Y sont appliqués dans le calcul de la densité, car Z est factorisé par la hauteur.

Si vous venez d’un autre logiciel

D’autres logiciels peuvent appliquer les facteurs de compensation des pertes différemment ou calculer différemment la densité. 

Par exemple, dans Materialise Magics, le volume complet de la chambre de fabrication est disponible pour l’imbrication, mais les modèles et autres mesures sont affichés dans leur état « froid » (taille de conception), ainsi l’imbrication peut contenir des modèles plus nombreux ou plus grands. Les facteurs de compensation sont ensuite appliqués lors de la création du fichier de construction. La densité indiquée dans Magics ne tient pas compte de la compensation des pertes, donc si l’on prend la même imbrication, la valeur de densité inférieure affichée sera inférieure. 

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