アキュラシーセンターを使用してワープ調整モデルを作成する

アキュラシーセンターはGrabCAD Print Proの機能です。詳細については、こちらをクリックしてください。

仕組み

アキュラシーセンターは、印刷された部分をスキャンし、設計モデルと位置合わせして 2 つを比較し、設計に対する印刷の精度を評価します。必要な場合、アキュラシーセンターはワープとカールを考慮して、ワープ調整モデル (WAM™) に置き換えることで、設計回数を減らしながらより高い精度を実現できます。

CADモデルと初期プリントの比較
CADモデルとWAMプリントの比較

スキャナの選択と使用

アキュラシーセンターで使用するスキャナを選択する場合:

  • 25インチ以下の部品には+/-6ミクロン以上のスキャナーを、50~12 インチの部品には+/-6ミクロン以上のスキャナーを推奨します。
  • スキャンデータはできるだけ完全な状態にしておいてください。 アキュラシーセンターは、スキャンデータの大きなギャップに該当する領域を補正しません。
  • 小さな穴は問題ありません。スキャンデータの穴を埋めたり、パッチを適用したりしないでください。 穴が開いたままになるようにスキャナーのソフトウェアを設定します。
  • スキャン データをファイルサイズが300 mb未満の STL ファイルとしてエクスポートします。通常、有効な範囲は30,000100 万個1の頂点または三角形です。
  • FDM 材料では、青色レーザー スキャナーは赤色レーザー スキャナーよりはるかに優れた性能を発揮します。構造化された光/位相イメージンぐ・スキャナーも、材料に適した設定で有効に動作します。
  • 光沢のある材料や暗い材料は、AESUB Blueバニシングスプレーのようなスキャニングスプレーが必要な場合があります。

アキュラシーセンターの使い方

  1. 選択した設定でモデルを印刷し、後で使用するためにプロジェクトを保存します。マルチボディ・ファイルや STLではなく、シングルボディの CADファイルを使用することを推奨します。
  2. モデルが印刷され、支持体が取り外されたら、スキャンします。後で工程を複製できるように、支持体除去パラメータ (部位が支持体除去槽に浸されていた時間など) を追跡します。
  3. GC Printプロジェクトを開きモデルを選択して、アキュラシーセンターをクリックします。
  4. Import Scanをクリックしてスキャンデータを取り込みます。スキャンはSTLやPLYのような純粋なメッシュ形式であるため、測定単位を選択する必要があります。これはスキャナーのソフトウェアに設定されている可能性があります。
  5. 通常、「ベースを平らに保つ」と「水平面」にはデフォルト設定を使用します。

    平らなベースのない部品がある場合、または部品のベースの変更を許可する場合は、「ベースを平らに保つ」をオフにすることができます。

    水平面では、デフォルト オプション「保持」を使用すると、水平面を均一に変換でき、WAM 工程中に水平面が異なる層に分割されるのを防ぎます。水平面を修正しない場合は、「ピン」オプションを使用します。「自由調整」オプションを使用すると、非平面を修正するための層輪郭の追加 (層の分割) など、水平面の完全な修正が可能になります。

  6. Compare and Create WAMをクリックすると、アキュラシーセンターが自動的にスキャンデータを実際のモデルと自動的に位置合わせをし、アキュラシー・スコアを表示します。スコアがゼロの場合は、アライメントが失敗したことを意味します。間違った単位を選択したか、CADファイルがマルチボディファイルである可能性があります。
  7. アキュラシーセンターの結果はモデル上とヒストグラムに表示され、青はサイズが小さい領域を示し、赤はサイズが大きい領域を示します。色やヒストグラムの幅は、許容範囲で調整できます。
  8. ワープ調整済みモデルは、処理段階で自動的に作成されます。アキュラシーセンターを終了すると、トレイ上のモデルはWAMに置き換えられ、印刷できる状態になります。アキュラシー・スコアと比較に問題がなければ、リスタートをクリックしてインポート段階に戻り、Return to Model Viewをクリックしてアキュラシーセンターを終了します。
  9. 印刷された WAM のスキャンをインポートして、作成された改善を確認できます。ヒートマップの色は目立たなくなり、スコアは高くなります。新しいスキャンをアップロードするたびに、新しい WAM 反復が作成されます。

    必要に応じて何度でも反復処理を続け、精度を上げ続けることができます(ランダム エラーの限界まで)。ほとんどのプロジェクトでは、1 回の WAM 反復処理でほとんどのメリットが得られます。数量の多い部品の場合は、2 または 3 回の反復処理が必要になる場合があります。

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